Если вы работаете в пищевой промышленности, скорее всего, вы, знакомы с концепцией ХАССП. Вот немного о том, что мы знаем о системе ХАССП.
В рамках плана ХАССП, анализ опасности определяет «критические контрольные точки» или сокращенно ККТ — это те шаги или процедуры в производстве продуктов питания, которые необходимо строго контролировать, и как результат опасность может быть устранена или доведена до приемлемого уровня.С выявленными ККТ, система HACCP предусматривает ряд процедур для контроля процесса и критических точек, с целью производства безопасных продуктов питания.
Система является частью регламента ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции», который 5 февраля 2015 года набрал полную силу . В то время как этот регламент является довольно новым, знаете ли вы, что концепция ХАССП действительно существует уже достаточно давно? Вот ответ на этот вопрос, а также некоторые другие интересные вещи о HACCP, о которых многие люди могут не знать.
1. ХАССП — это не новая система.
HACCP — это концепция, которая существует с 1960-х годов. Она была разработана компанией Pillsbury, лабораториями армии США и НАСА, чтобы помочь производить безопасную пищу для космических полетов.
Сегодня система является признанным международным стандартом безопасного производства продуктов питания. Он одобрен Продовольственной и сельскохозяйственной организацией (ФАО), Всемирной организацией здравоохранения (ВОЗ) и в Соединенных Штатах Национальным консультативным комитетом по микробиологическим критериям для пищевых продуктов (NACMCF).
2. Не всякая опасность ХАССП — это ККТ
В рамках составления плана HACCP существует аналитический процесс или дерево принятия решений. Его можно использовать для анализа каждого шага в процессе документооборота и определения вероятности возникновения опасностей. Как только опасность идентифицируется, начинаем определять, является ли она ККТ. Пройдя эту оценку, вы скоро обнаружите, что не всякая опасность — это ККТ. Если контрольная мера уже используется для устранения опасности, то вероятно, что опасность не является ККТ.
3. Необходима команда для составления плана ХАССП.
Благодаря нашему опыту мы видели, что некоторые из лучших планов HACCP являются результатом усилий группы ключевых лиц, ответственных за безопасность пищевых продуктов в рамках предприятия. Как правило, в состав таких команд входят специалисты, отвечающие за такие вопросы, как обеспечение качества, администрация, эксплуатация оборудования, проектирование, техническое обслуживание, санитария, доставка и прием. Кроме того, часто рекомендуется, чтобы кто-то, кто работает на линии, такой как диспетчер линий или специалист стоящий на раздаче, тоже вносили вклад в план ХАССП для обеспечения согласование с повседневными операциями.
4. Один человек должен нести ответственность за ХАССП.
Хотя часто требуется команда для составления хорошо структурированной системы, мы также заметили, что за поддержание системы непременно должен отвечать только один человек в организации. Этот человек обычно является координатором HACCP. Однако, если координатор ХАССП отсутствует, тогда ответственность часто возлагается на менеджера по качеству или даже на генерального директора компании.
5. Регулярно проверяйте план ХАССП.
В современном мире в рамках пищевого процесса постоянно что-то меняется. В это время координатор HACCP должен также постоянно пересматривать систему и соответствующим образом обновлять ее. По крайней мере, предлагается, чтобы план пересматривался каждые 3-6 месяцев.
Если у вас есть дополнительные советы или замечания относительно составления и поддержания успешной системы, мы будем рады их услышать.
